網架加工過程中的質量保證措施有哪些:

 1、對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗,且抽樣比例必須達到規范要求。

 2、嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢,巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢,加工完畢后由專職檢驗員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。

 3、嚴格按規定進行試驗、化驗,特別是對原材料,高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定,機械性能測試。

 4、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。

 5、對檁條流水線生產應進行首檢,定時抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質量符合規定要求。

 6、對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。

 7、以現行iso9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制,對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%,對造成批量報廢的責任事故,對責任人扣發當月獎金。

 8、嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。      

 9、廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

 10、檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。

 11、對編號、標識、包裝、堆放進行規劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

 12、工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。